بهینه سازی مدار خردایش خط سولفورزدایی کارخانه بازیابی هماتیت شرکت سنگ آهن گل گهر
thesis
- وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه کاشان - دانشکده مهندسی
- author سید محمد هادی مساوات جهرمی
- adviser علی اکبر عبدالله زاده شهامت رستمی
- publication year 1391
abstract
خط سولفورزدایی کنسانتره مگنتیت مستقر در کارخانه بازیابی هماتیت شرکت سنگ آهن گل گهر، شامل خردایش در آسیای گلوله ای مدار بسته با هیدروسیکلون و جدایش در جداکننده های مغناطیسی و فلوتاسیون است. خوراک ورودی به این مدار جدایش، کنسانتره تولیدی کارخانه تغلیظ می باشد که دارای 8/0 تا 1 درصد گوگرد است. این مقدار گوگرد به دلیل ریزدانه بودن خوراک ورودی به فلوتاسیون، به حد مجاز نمی رسد. در این پژوهش ابتدا نسبت به تعیین دانه بندی مناسب برای عملیات فلوتاسیون و سپس به منظور رسیدن به این دانه بندی، به شبیه سازی و بهینه سازی مدار خردایش پرداخته شده است. بررسی کانی شناسی در d80های 63، 75 و 90 میکرون انجام شد. برای تعیین دانه بندی مناسب، مدار کارخانه در آزمایشگاه کوچک سازی و آزمایش های فلوتاسیون بر روی نمونه هایی با d80های ذکر شده انجام شد. بر اساس نتایج حاصله مشخص شد که d80 برابر 90 میکرون می تواند، دانه بندی بهینه برای فلوتاسیون باشد. برای شبیه سازی مدار خردایش از نرم افزار modsim استفاده شد که نیاز به تعیین پارامترهایی از جمله تابع شکست و انتخاب، توزیع زمان ماند، توزیع دانه بندی خوراک آسیا، ضرایب کالیبراسیون و مشخصات هندسی هیدروسیکلون دارد. با انجام آزمایش تعیین ماتریس تابع شکست، مشخص شد که تابع شکست همسان شونده است. زمان ماند متوسط آسیا برابر با 47/9 دقیقه محاسبه شد. تابع انتخاب نیز با استفاده از نرم افزار grindsim محاسبه گردید. برای تعیین ضرایب کالیبراسیون هیدروسیکلون مدار خردایش نیز از صفحه گسترده اکسل استفاده شد. با اعمال پارامترهای به دست آمده، شبیه سازی انجام و با مقایسه دانه بندی به دست آمده از شبیه سازی با دانه بندی عملیاتی، مدل به دست آمده اعتبارسنجی شد. با تغییر قطر ته ریز و درصد جامد خوراک ورودی به هیدروسیکلون که امکان تغییر آنها در شرایط کارخانه وجود داشت، مدار خردایش بهینه سازی شد. نتیجه آن که شرایط مناسب جهت دستیابی به d80 برابر 90 میکرون، کاهش قطر ته ریز سیکلون از 70 به 56 میلیمتر یا افزایش درصد جامد ورودی آن از 45 به 5/56 است.
similar resources
بهینه سازی عوامل موثر در مدار فلوتاسیون خط فرآوری سولفورزدایی (srp) شرکت سنگ آهن گل گهر
در این پروژه از قابلیت فلوته شدن پیریت در حضور زنتات ها، جهت حذف آن از کنسانتره سنگ آهن حاصل از جدایش مغناطیسی شدت پایین استفاده گردید. در ضمن تأثیر پارامترهای مختلف مانند نوع و میزان مصرف کلکتور، میزان مصرف کف ساز، میزان مصرف سیلیکات سدیم، میزان مصرف فعال کننده، تعداد دور همزن، زمان کف گیری، فلوتاسیون مجدد، درصد جامد پالپ فلوتاسیون، نرمه گیری از خوراک فلوتاسیون و نحوه فرآوری خوراک قبل از فلوتا...
15 صفحه اولبهینه سازی مدار جداکننده مارپیچی خط یک کارخانه هماتیت گل گهر
اولین مرحله پرعیارسازی خط فرآوری باطله های خشک گل گهر توسط دستگاه های ثقلی از نوع مارپیچی انجام می شود. بیشترین سهم افزایش عیار آهن این خط به عهده جداکننده های مارپیچی است. تمامی آزمایش ها در مقیاس نیمه صنعتی و با یک مارپیچ، مشابه مارپیچ های موجود در کارخانه هماتیت گل گهر انجام شد. نتایج این تحقیق نشان داد که بهترین وضعیت متغیرهای عملیاتی بار ورودی عبارت اند از: درصد جامد 25 %، دبی 6 متر مکعب ب...
پیش بینی خردایش ناشی از انفجار در معادن - مطالعه موردی:معدن سنگ آهن گل گهر
حفاری و انفجار تقریباً 30درصد کل هزینههای عملیاتی در معادن روباز را شامل میشود که ایـن مقـدار درصـورت ایجـاد قطعـاتبزرگ سنگ و با توجه به نیاز به انفجارهای ثانویه تا 50درصد نیز افزایش مییابد. انفجـار خـوب تنهـا موجـب کـاهش هزینـههـایمربوط به انفجارهای ثانویه نمیشود بلکه از دیگر پیامدهای یک انفجار خوب میتوان به کاهش آسیبهـای محـیط زیسـتی، اجـرایآسان مراحل بعد از انفجار یعنی بارگیری، باربری و مراحل...
full textطراحی و بهینه سازی سیستم طبقه بندی مدار خردایش بخش تر کارخانه فرآوری مگنتیت شرکت معدنی و صنعتی گل گهر
طبقه بندی یکی از مهمترین بخش های عملیاتی در صنعت فرآوری مواد معدنی است. هیدروسیکلون اصلی ترین وسیله برای طبقه بندی ذرات در ابعاد ریز در صنعت کانه آرائی می باشد. عملکرد هیدروسیکلون به خصوصیات جریان خوراک ورودی و هندسه ی هیدروسیکلون وابسته است. قطر هیدروسیکلون پارامتر اصلی در انتخاب هیدروسیکلون است. هدف کلی این پروژه کنترل اندازه ی ذرات ورودی به جدا کننده های مغناطیسی جهت بهبود عملکرد این تجهیزات...
My Resources
document type: thesis
وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه کاشان - دانشکده مهندسی
Keywords
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023